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酵素生产线—酵素生 产线各个工段要点分析介绍

酵素生产线—酵素生
产线各个工段要点分析介绍
作者:河南科之信饮料设备 添加日期:2016/8/16 查阅1275

酵素生产线—酵素生 产线各个工段要点分析介绍

一、酵素介绍

    酵素是 一种由氨基酸组成的具有特殊生物活性的物质,也称为酶,是一种生物催化剂,能够大 大加快生化反应的速度。酵素存 在于所有活的动、植物和微生物体内,是维持机体正常功能、消化食物、修复组 织等生命活动的一种必需物质,若没有酵素,生化反应将无法进行,五大营养素(碳水化合物、类脂质、蛋白质、维生素、矿物质)都将变 的对机体毫无用处,生命现象将会停止。因此,即使有足量的维他命、矿物质、水分及蛋白质,如果没有酵素,仍无法维持生命。它被称为“活着的物质”、“掌握所 有生命活动的领导者”。科学家 尚无法利用人工合成来制造酵素。酪梨、香蕉、芒果富含酵素,但各种 芽菜是最丰富的来源。不幸地,酵素对高温极端敏感,热度高于48℃时即可 破坏食物中的酵素,因此要 从饮食中获得酵素,必须生吃这食物。现在人 们越来越重视食物的健康和保健功效,酵素作 为人体不可缺少的物质,被越来 越多的添加人们日常生活的食品中来,收到人 们的认可和追捧。

二.酵素工艺流程

   温州科 信酵素生产工艺(简易版):清洗→分解→榨汁→一级发酵→分离→过滤→二级发酵→过滤→敖合→熟化→检验→灌装封口→重金属检测→喷码→包装→入库

温州科 信菌种生产工艺(简易版):一级培育→二级培育→接种

三.酵素清 洗破碎榨汁工段

1.发酵前的处理:前处理 包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清,果汁的改良等。破碎、除梗:破碎要 求每粒种子破裂,但不能 将种子和果梗破碎,否则种子内的油酯、糖苷类 物质及果梗内的一些物质会增加酵素的苦味。破碎后 的果浆立即将果浆与果梗分离,防止果 梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。

2.渣汁的分离:破碎后 不加压自行流出的果汁叫自流汁,加压后 流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好,宜单独 发酵制取优质酵素。压榨分两次进行,第一次逐渐加压,尽可能 压出果肉中的汁,质量稍差,应分别发酵,也可与自流汁合并。将残渣疏松,作第二次压榨,压榨汁杂味重,质量低、设备一 般为连续螺旋压榨机。

3.果汁的澄清:压榨汁 中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果,给酵素带来杂味,而且,用澄清 汁制取的酵素胶体稳定性高,对氧的作用不敏感,肉色淡,铁含量低,芳香稳定,口味爽口。澄清的 方法可参阅果汁的澄清。

四.菌种接种系统工段:

①菌株的制备:菌株即 扩大培养后加入发酵罐的复合菌种,生产上 需经三次扩大后才可加入,分别称一级培养(试管或三角瓶培养)、二级培养、三级培养,最后用菌种罐培养。方法如下:

一级培养:于生产前10天左右,选成熟无变质的水果,压榨取汁。装入洁净、干热灭 菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4,三角瓶则1/2。装后在 常压下沸水杀菌1小时或58kPa下30分钟。冷却后接入培养菌种,摇动果汁使之分散。进行培养,发酵旺 盛时即可供下级培养。

二级培养:在洁净、干热灭 菌的三角瓶内装1/2果汁,接入上述培养液,进行培养。

三级培养:选洁净、消毒的10L左右大玻璃瓶,装入发 酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀 菌或用亚硫酸杀菌,后者每升果汁应含SO2 150mg,但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒,接入二级菌种,用量为2%,在保温箱内培养,繁殖旺盛后,共扩大用。

②发酵设备:发酵设 备要求应能控温,易于洗涤、排污,通风换气良好等。使用前应进行清洗,用SO2或甲醛熏蒸消毒处理。发酵容 器也可制成发酵贮存两用,要求不渗漏,能密闭,不与料液起化学作用。有发酵桶、发酵罐,如恒温发酵罐、自动连 续循环发酵罐等。

果汁发酵:发酵分主(前)发酵和后发酵,主发酵时,将果汁到入容器内,装入量为容器容积的4/5,搅拌均匀。

五.酵素发酵技术要求

1.发酵工艺:水果酵 素采用传统工艺发酵,发酵过 程基本分三个阶段: 酵母菌发酵、醋酸菌 发酵和乳酸菌发酵。

第一阶段:酵母菌发酵:酵母菌 发酵阶段将大分子分解成小分子,把淀粉 分解成二氧化碳和酒精,也叫糖化作用。

 

第二阶段:醋酸菌发酵:醋酸菌 发酵阶段将酒精分解掉,这个阶 段也叫醋化作用。

第三阶段:乳酸菌发酵:乳酸菌 发酵阶段乳酸在反応作用下产生益生菌,这个阶 段也叫熟成作用。

 六、温州科 信酵素饮料生产线工艺特点:

温州科 信轻工机械有限公司是国内最早一家从事酵素生产线设备厂家,在酵素设备行业拥有90%以上市场占有率,开发出 拥有国内酵素发酵技术专利(MSF复合微生物发酵技术),从根本 上解决了保证原材料果蔬植物中的维生素、氨基酸 等有效微量元素的流失,发酵过程中PH值伴随着阶段式发酵→萃取式发酵→深层式发酵→储存期发酵→熟成期发酵而变化,菌的发 酵作用也会发生一系列变化以便完成酵素分解作用到生化合成作用再到固定化作用,而酵素的活性单位›600万U被有效利用,才能采用独有的 小分子分离技术!并建议 采用制药级生产技术和质量管理体系!对原材料、人员、设备、生产过程,包装运 输质量控制全方位进行严格把控!并达到 国家卫生质量标准要求.酵素之 核心技术为发酵菌种,以日本 生产酵素技术平台,完全天然发酵,精纯酿造。酵素精选天然、无污染、无喷射 农药的新鲜蔬果、野菜、菌菇类 等百余种原物料经严格挑选、冲洗后,采用先 进的高科技生物萃取技术,以科学配比进行压榨,应用恒 温控制发酵工艺装入特制的卫生级储存罐内,密封窖藏发酵180天以上,然后提 取发酵后的酵素原液配益生菌群再进行二次发酵,经过两 次发酵后其富含更多营养成分更容易被人体吸收。由于整 个生产过程的温度均控制在40℃以下自然发酵,熬合过程十分缓慢,所以酵 素生产周期须超过一年以上才能灌装包装。

七.酵素生 产线设备组成系统

主要设备:挑选系统、清洗系统、分解系统、破碎打浆系统、发酵系统(恒温发酵、常温发酵)、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制系统等;


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